悍煙覆膜除塵濾芯325*2000可來(lái)樣定做粉塵捕集效率高 燒結(jié)板過(guò)濾元件的捕集效率是由其本身*的結(jié)構(gòu)和涂層來(lái)實(shí)現(xiàn)的，通常對(duì)0.2mm以上超細(xì)粉塵的捕集效率可達(dá)99.99%。
（2）壓力損失穩(wěn)定 由于波浪式燒結(jié)板是通過(guò)表面的PTFE涂層對(duì)粉塵進(jìn)行捕捉的，其光滑的表面使粉塵很難透過(guò)與停留，過(guò)濾板母體層中不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，阻力損失僅與過(guò)濾風(fēng)速有關(guān)，而不會(huì)隨時(shí)間上升。
（3）清灰效果好 濾片的剛性結(jié)構(gòu)，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時(shí)，濾片無(wú)變形，表層被氣流托付的粉塵，在瞬間即可被消去悍煙覆膜除塵濾芯325*2000可來(lái)樣定做

焊煙凈化器濾筒有利于延長(zhǎng)除塵器的使用壽命

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在濾筒除塵器入口處裝有氣流分布板。

延長(zhǎng)除塵器濾筒壽命的注意事項(xiàng)： 1、 濾筒的堵塞。濾筒發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來(lái)。濾筒堵塞是引起濾筒磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

引起濾筒堵塞的原因 （1）暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除濾筒的堵塞； （2）部分或全部更換濾筒； （3）調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

2、 濾筒的破損。濾筒的形狀和濾筒的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定濾筒容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。

3、 濾筒的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換濾筒。 （1） 因異常高溫而硬化收縮； （2） 因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)； （3） 與水妥發(fā)生反應(yīng)

4、 濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。 5、 新工藝舊濾筒不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響設(shè)備正常工作。 6、 更換下來(lái)的濾筒，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的濾筒，用水沖洗，涼干后留待更換。

將煙氣中10 μm 以上粉塵顆粒除去70%以上，降低煙氣的含塵濃度后（降至10 g/m3以內(nèi)），再利用布袋除塵器對(duì)剩余粉塵進(jìn)行捕集，將燒結(jié)機(jī)尾煙氣總的排放濃度控制在50 mg/m3以下。由于電（預(yù)）除塵的作用，消除了大顆粒粉塵對(duì)濾布的 磨損及高溫粉塵顆粒對(duì)濾袋的損壞，也減少了布袋除塵的負(fù)荷；同時(shí)由于荷電粉塵作用，使帶異性電荷的粉塵相互吸附，產(chǎn)生電凝作用，細(xì)顆粒粉塵凝并成較大顆粒粉塵利于捕集，相同極性粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒排列有序，形成的粉層透氣性好、孔隙率高、剝離性好。粉塵層的透氣性越好、含塵濃度越低，布袋除塵的清灰周期越長(zhǎng)，從而使濾布折射次數(shù)也相應(yīng)減少，有利于延長(zhǎng)濾布的使用壽命。

燒結(jié)機(jī)尾電除塵器改造，增加1級(jí)121 m2電除塵器在原電除塵器前增加1 級(jí)121 m2電除塵器，在原電除塵器基礎(chǔ)上設(shè)通梁，兩端各伸出柱中心線1700mm，伸出部分設(shè)計(jì)成元寶梁形式。改成雙列灰斗。除塵器改造后，具有1個(gè)電除塵室，3個(gè)袋除塵室。袋除塵室為雙列共12個(gè)單元室，每室設(shè)10個(gè)脈沖閥，每個(gè)脈沖閥噴15條φ150mm×7000 mm的濾袋。氣流中進(jìn)中出，含塵氣流隨除塵器進(jìn)口經(jīng)1 級(jí)電除塵器后，將大部分大顆粒的粉塵收集下來(lái)，并使未收集的粉塵預(yù)荷電，然后通過(guò)電、袋之間的緩沖區(qū)及布袋除塵器前的導(dǎo)流布風(fēng)裝置，使氣流從中部、底部及兩側(cè)進(jìn)入除塵室每個(gè)單元，經(jīng)濾袋除塵后的潔凈氣體由除塵器出口變徑管排出。