一、工作原理:

橡膠帶硫化是一個由生膠變?yōu)槭炷z的過程，在這個過程中需要提供壓力、溫度，及控制硫化時間。硫化機則滿足這個過程，由機架及水壓板提供壓力，電控箱及加熱板 提供溫度及控制硫化時間。一般國內普通橡膠帶硫化溫度為145度，硫化壓力不超過 1.5 mpa，硫化時間根據膠帶不同約在30～ 60分鐘不等。關于硫化生膠為類似粘土狀可塑體，其中含有一定配比的硫磺，通過加熱、加壓，在一定溫 度及壓力下通過一段時間的化學反應成為具有彈性的橡膠，硫磺在這一過程中，在橡膠分子與分子中起到了橋梁的作用，故稱這一生膠變熟膠的過程為硫化。硫化時間指保持硫化溫度使膠帶充分硫化的一段時間，又稱保溫時間。二、硫化機組成:

硫化機一般由四部分組成，一、夾緊機構，二、控制系統(tǒng)，三、壓力系統(tǒng)，四、加熱 系統(tǒng) 夾緊機構一般由機架及螺栓組成，控制系統(tǒng)由電控箱及一二次導線組成，壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成，加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成。從接頭長度分類、加長硫化機一臺標準硫化機的組成部件主機（機架10根，螺栓10根，上下加熱板各一塊，隔熱板一塊，水壓板一塊）

三、配套附件：

試壓泵1臺，高壓軟管總成1件，電控箱一臺，一次導線1根，二次導線2根 硫化機專用工具：棘輪扳手2把，夾緊絲杠1套 加長型硫化機與標準硫化機的不同，機架數(shù)量不同、上下加熱板加壓:0.8mpa后其縫隙,不大于0.5mm；

四、硫化機的使用安裝:

硫化機構件輕巧，一般人工均能搬動安裝前要考慮到電源及水源的方便，操作空間， 在運輸機上施工時，用枕木搭一個平臺， 其要求根據硫化膠帶的位置，硫化機同時 使用的臺數(shù)而定，施工前請準備好處理膠 帶的工具，膠料等備件。